第六届中国数控机床展在宁开幕 最新成果集中亮相

第六届中国数控机床展览会(CCMT2010)12日上午在南京国际博览中心开幕。我国数控机床近年来创新创优的最新成果集中亮相。

本届展会的主题为“展示自主创新成果,推动产业振兴升级”,是数控机床展览历史中规模最大的一届,700多家参展商中的绝大多数是境内企业,中国机床工具行业领军企业悉数到场。展会占用了南京国际博览中心目前能使用的全部6馆3厅,展览面积达78000平方米。

CCMT2010展出了数控机床主机及大型量仪近800台套,各种机床配套件及工具量仪数万件。本届展会的展品是历届水平最高的,各种新技术应用广泛,各类高档数控机床和配套产品比比皆是。

中国机床工具行业协会负责人表示,2010年是中国机床工具行业落实“装备制造业调整振兴规划” 非常关键的一年,更是全行业按照中央经济工作会议有关精神,加快产品和产业结构调整、加强自主创新、推动发展方式转变的关键一年。在这个时候举办的CCMT2010,必将受到政府、业界和用户的极大关注和重视。CCMT2010能够反映机床行业为应对金融危机、加快结构调整、实现产业升级所采取的有效措施和实施成果;能够体现行业企业为落实相关政策、加强自主创新、转变发展方式所做出的各种努力和实际成效。CCMT2010在充分展示创新成果的同时,将广泛交流企业自主研发的最新技术和产品、深入探讨行业发展的趋势和方向、细致了解并尽量满足用户行业的最新需求。

展会期间,中国机床工具工业协会及多家相关政府机构将组织10余场重要行业活动,以不同形式、从多个角度深入展现中国机床工具行业金融危机以来发生的深刻变化和取得的丰硕成果。国家发改委、工信部、国防科工局、能源局将主办军工行业和能源制造领域应用国产数控机床座谈会。其他活动还包括CCMT2010创新发展高层论坛、先进会员企业和春燕奖评选颁奖、能源装备制造领域应用国产数控机床座谈会、机床工具行业海外并购企业座谈会等活动。

中国机床工具行业协会负责人表示,本届数据机床展具有以下特点:

第一、展品丰富,规格齐全。本届展会展出国产数控机床和大型量仪800余台套,各种量具、刃具、夹具、磨料磨具、超硬材料及其制品、数控系统、数显装置、机床电器、机床附件、机床功能部件、机床辅机以及机床零部件等数万件。机床展品中,金切、成形、特种加工、制造单元类实物展品达700余台套,其中金切机床展品包括了通用机床分类标准中车、钻、镗、磨、齿轮加工、螺纹加工、铣床、刨插、拉、锯等所有11大类80余种600余台。有加工中心近200余台,数控车床和车削中心170余台,数控铣床20余台,数控铣镗床20余台;数控磨床80余台,数控齿轮机床40余台,数控钻床、钻削中心和攻丝机床30余台,特种加工机床50余台,成形机床40余台(其中数控20余台)。数控、精密、高速、柔性、复合等各种高档产品琳琅满目,目不暇接。产品规格从小型、中型、大型到重型和超重型,应有尽有。CCMT2010 将是当今中国机床行业产品的一次全面展示。

第二、精品新品,闪亮登场。本届展会展出大批新品、精品,具有国内领先和国际先进水平,是机床行业增强自主创新能力,大力调整产品结构成果的最新展示。其中,高档数控产品占有相当大的比重,具有五轴联动功能的机床达50余台,复合加工机床20余台,还有多种体现高速、高精、柔性等国际先进水平的展品。尤其值得瞩目的是,在高档数控展品中,有数十项属于科技重大专项及相关科技成果,包括产品、科研、工艺、设计等应用成果,将首次以多种形式竞相展示。如九轴五联动卧式车铣复合中心、高速卧式加工中心、精密卧式加工中心、五轴联动精密电加工成形机床、大型五轴高效数控铣齿机、带自动穿丝装置的精密数控单向走丝机床、高速重载滚珠丝杠和直线滚动导轨(成组)、数控铺缠机、双摆角数控万能铣头、高效可转位刀具及超硬工具系列等。有些产品因质量和尺寸超重超大,只能以图片和影像等形式展出,如大型快速高效数控全自动冲压生产线、数控大型多工位压力机、高速龙门五轴加工中心、5米超重型数控镗车床、超重型龙门铣床、直径2.5米超重型数控轧辊磨床、10.5米数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床等。还有一批展品,虽未列入重大专项,但其主要技术指标已达到或接近国家重大专项攻关项目的最终目标参数,如数控螺旋锥齿轮磨齿机、数控螺旋锥齿轮铣齿机、精密立式加工中心、车铣复合加工中心、大型精密异型复合随动数控磨床、数控珩磨机、高精度数控车床、重型龙门加工中心等,属于重大专项鼓励发展的范畴,同样将在展会上引起广泛关注。

第三、先进技术,促进提升。本届展会展品的技术水平有明显提高,众多展品不同程度综合应用了多种现代最新技术,展品技术内涵得到极大发挥,整体水平得到明显优化提升。数控展品是展会的主流,占全部整机展品的90%以上,其中大部分为中档和高档数控展品,并且数控技术的应用也正在向更深的层次与更广阔的领域发展。多种现代先进技术,如有限元法分析技术、双驱同步技术、传动链消隙技术、热变形控制与补偿技术、μ级精度加工技术、直驱技术、直线电机驱动技术、多轴多通道及多轴联动控制技术、前瞻控制及轨迹平滑处理技术、速度前馈位置与速度的精准控制技术、自动平衡与自动校正技术、在线测量技术、自动监测与故障诊断技术、智能控制技术、柔性制造技术、人机工程以及绿色环保的自润滑与干式、亚干式加工技术等等,得到了广泛的应用,将展品水平推向了一个崭新的高度。

第四、重型机床,彰显实力。本次展会有车、铣、镗、磨、齿轮加工、加工中心、成形机床、特种加工机床等各类大型、重型数控机床展品约200余台套。如2.5m的数控卧车、6.3m的数控立车、工作台2×2m的卧式加工中心、工作台宽4m的龙门五面加工中心、镗轴直径200mm的数控镗铣床、最大加工外径分别为3.8m和3.5m的大型五轴高效内齿和外齿铣齿机、锁模力和压射力分别为4000kN和410kN的压铸机等。还有一批世界最大规格超重型机床,例如可称为世界第一的28m数控立车、加工直径5m加工件500t的超重型镗车床、通过宽度达10.5m数控龙门镗铣床、磨削直径达2.5m磨削工件250t的数控轧辊磨床、镗杆直径达Φ320mm超重型落地镗床等,因受条件限制,只能以图片和音像等形式展出。这批世界最大规格超重型机床横空出世,彰显了中国重型机床的制造能力处于世界领先地位。国产重型数控机床正在成为国家重大建设项目和重点发展领域,如能源、航空、航天、船舶、重型机械制造的中坚和骨干装备。

第五、特种机床,各显特长。展品中有特种加工机床50余台套,包括数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、微细放电加工机床、数控激光切割机床、数控水射流切割机床、数控砂线切割机床等多种类型。这些展品各有特长,是传统加工方式非常重要的发展、延伸与补充,并且其自动化程度与控制技术处于国际先进水平,正在成长为中高档数控机床的重要一支。如N850五轴、五联动精密数控电火花成形机床,最佳表面粗糙度Ra≤0.1μm,特别适用于航空发动机各种难加工零件、难加工材料窄槽、窄缝、深腔、异型盲孔、内腔侧向盲孔等特殊形状的加工。u-spark 2000数控微细放电加工机床,能够实现20μm最小孔径的加工。SKY-5laser-200W五轴激光切割机配有A、C轴,具有五轴联动功能,配置了高精度μ级光纤激光头,光束质量稳定,能量转换效率大幅提高,三个直线轴均采用直线电机直接驱动,快速移动速度达60m/min,可实现高速高效μ级的加工。Contour DM3015数控激光切割机,单轴运行速度高达120m/min,复合速度高达165m/min以上,其横梁采用了带自动补偿机构的双边驱动核心技术和平行补偿技术,最大切割碳钢板厚可达20mm。数控电火花线切割机床展品包括了快、中、慢走丝等几种机型,联动轴数最多达五轴,展品在脉冲电源、运丝控制、电极丝恒张力控制等关键技术方面都有进一步的提高。

第六、柔性制造,引领发展。展品中柔性制造技术及产品引人注目。如,D-5089 柔性制造岛,由一台VDL600E加工中心、一台DL20MS双主轴数控车床及一台工业机械人等组成,适用于多种中小规格回转类零件产品在同一生产线上中小批量的生产要求。D01X 自动生产线由一台HDL50卧式三坐标加工单元和一台VD50立式三坐标加工单元以及两个桁架机械手等组成,广泛适用于汽车行业发动机的缸体、缸盖零件的加工。FMC4008 柔性制造单元具有8工位可交换工作台,可一次装卡8个工件并自动完成每个工件4个面及圆周的多种加工。这类柔性制造系统展品虽然品种数量不多,但所代表的生产作业模式却是革命性的,具有很强的引领和示范作用。柔性制造系统是以成组工艺为基础,将自动加工系统、物流系统、信息系统和软件系统有机结合在一起的生产系统,是未来制造业的主要生产模式。展品充分诠释了工业自动化的深刻含义,同时也表明机床行业集成与成套提供能力有了质的飞跃。

第七、机床配套,有新突破。本次展会有近30家数控系统、进给和主轴驱动单元、伺服电机和主轴电机厂商参展,展品达数百件。国产高档数控系统在多轴多通道及多轴联动控制、高速与高精度控制、前馈与轨迹平滑处理、可靠性等方面有新的突破和提高。武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、大连光洋科技公司等展出了具有五轴联动功能的数控系统。机床展品中有20余台中高档国产机床配置了国产数控系统,表明对国产数控系统的信心正在提升。此外,关键功能部件,如电主轴、滚珠丝杠、直线滚动导轨、数控转台和数控刀架、刀库与机械手以及量具、机床附件展品更是种类繁多,进步显著。国产刀具无论在品种、规格、耐用度以及在汽车制造领域中某些零件加工刀具实现成套提供方面,都有许多可圈可点之处。机床配套产品的进步与发展,充分体现了机床行业在产业结构和产品结构调整方面取得了可喜进步。

CCMT2010将以宏大的规模、丰富多彩的展品、最新的技术成果充分展现我国机床行业应对国际金融危机冲击所取得的不凡成就以及在产业和产品结构调整中所取得的丰硕成果。